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等离子与氩弧焊的区别

等离子弧焊是一种电弧经过压缩的钨极气体保护焊接方法。电弧经过水冷孔道时,受到机械压缩、热压缩和电磁收缩效应的作用,弧柱截面减小,电流密度增大,弧内电离度提高,成为等离子弧。其焊接工艺基本上是TIG焊接工艺的一种拓展。通过一个喷嘴拘束电弧,然后将电弧转移到母材。

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TIG Plasma工艺的不同

l   根据母材和板厚,可以实现更高的焊接速度(50-500mm/min)

l  卓越的焊缝质量和外观成型

l   更小的热影响区,因此工件变形更小

l   单面焊即可获得良好的背面成型,不需要从背面焊接

l   填丝可以准确的控制焊缝加强高。

l   在焊接厚板时配合热丝可以减少焊接层数

l   等离子焊接的钨极使用寿命高

l   可以使用脉冲电流和协同的等离子气

l   TIG焊由于采用交流电,钨极烧损严重,熔深能力弱

微束等离子焊接

等离子电弧引弧安全可靠

电极与熔池完全不接触

最低的稳弧电流为0.1A

应用领域:可焊接0,01mm厚的薄板

    医疗器械, 仪器仪表

普通等离子焊接

等离子电弧引弧安全可靠

TIG焊接工艺比较焊接速度高

电极与熔池不接触,避免夹钨现象

焊枪暂载率更高(要求冷却效果好的焊枪)

 

穿透型等离子焊接

等离子电弧引弧安全可靠

单面焊双面成型,可以得到良好的根部熔透,一次性焊透

   板厚可达10mm(不锈钢),节省了焊前不必要的焊缝准备工作

卓越的焊接质量和焊缝外观

能量密度大,热影响区小,工件变形小

焊枪暂载率高(要求冷却效果好的焊枪)

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